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      橡膠成型機簡稱橡膠注射機，是生產橡膠成型產品的技術。主要用于生產橡膠成型制品，如電器絕緣件、防震墊、密封件、鞋底及工礦雨鞋。目前，它在國內外得到了廣泛的應用。目前，世界上注射機種類繁多，按橡膠的塑化方法分為柱塞式和螺桿式；按機械傳動方式分為液壓式和機械式；按夾緊裝置類型分為直接壓力式、液壓機械式和二次壓力式。元作用式；根據機件配置，有臥室式、立式、角式、多模注塑機等。

　　橡膠成型機的簡化工藝，可實現橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產周期；產品尺寸準確，物理力學性能均勻，質量高，特別適用于厚壁制品的硫化；對橡膠制品的熱處理具有重要意義。操作簡單，勞動強度降低，機械化、自動化程度高，注塑機及其模具的機構更為復雜，投資大，維修量高。高水平要求，主要用于大批量生產模制品；

　　橡膠成型機的基本結構：

　　1、注膠單元：注膠單元是注膠機的核心部件，對膠料的燒焦、引氣、密度均勻性和更換方便起著決定性的作用。

　　2、合模裝置：合模裝置是橡膠注射機的主要部件，對硫化質量、生產效率和操作方便起著關鍵作用。

　　3、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是注塑機的大腦，對注塑機的精度、穩(wěn)定性和能耗起著決定性的作用。

　　4、安全防護：安全防護是橡膠注射機的必要組成部分，在安全生產中起著保證作用。安全防護設計從工人的方便、效率和習慣的角度，充分考慮了安全保護裝置和生產過程的人性化，為鞏固生產和發(fā)展的基礎提供了明確的指導。